焊接切割車間除塵凈化案例
焊接煙塵是焊接切割企業的主要技術難題，廠房內有各種多種焊接工藝，機器人焊接，手工焊接等，這些工藝會產生大量煙塵，煙塵實際為微小顆粒物的集合，最小粒徑可達0.01um，每年的體檢都會發現部分工人肺部損害。為了工人健康，需要對這些煙塵進行凈化。
解決方案
針對極其細微的焊接煙塵，納米纖維濾材是較好的選擇，沉流式除塵器可搭配納米纖維濾筒，使得濾材的性能達到較好。對于多種工藝，多種工位采用多種方案，將對焊接煙塵治理的專業體現得淋漓盡致。
焊接行業最大的難點在于煙塵捕集，每個客戶的產品都是不同的，因此焊接工件多種多樣，特別是對于超大，超長，或者形狀怪異的工件，局部的煙塵捕集方案對除塵效率的提高是一個非常大的考驗。河北廣綠公司在焊接煙塵治理方面有悠久的歷史，百年經驗，因此，可以提供各種優化方案給客戶選擇。
焊接、等離子切割及激光切割
焊接通常會產生含各類氧化物顆粒的氣體和煙霧，顆粒的大小直接影響著其危害性，越小的顆粒越危險。此外，這些加工過程都會產生氣體（最常見的有二氧化碳、臭氧及其它氣體），如果在通風不好的情況下， 經證實這些氣體會對人體健康造成危害。
煙霧和氣體的產生率會因為生產條件而變化，包括加工金屬材質、保護氣體、填料，以及焊接或切割的速度與深度等。焊工需要長期暴露在這些含有害物的工作環境（特別是煙塵可能讓工人呼吸到身體內），必須特別注意除塵通風的效率。
電弧焊接是將電極上的金屬焊支熔化在焊接點上， 焊接部位通常會用惰性氣體或揮發性的填充料作保護。電弧焊接是低成本的工藝，被廣泛使用。
等離子（電?。┣懈?nbsp;于二十世紀五十年代發明，可以處理火焰切割不能切割的金屬，如不銹鋼、鋁和銅。等離子切割利用導電氣體通過等離子槍集中能量傳送至材料上將其割開。等離子氣體一般為氬氣、氫氣、氮氣或混合性氣體，再添加空氣和氧氣。
激光切割最初只應用在工業生產，但現在漸漸廣泛應用在學校、小型企業和個人興趣使用者中。激光切割直接將高能量的激光集中在材料上將其發熱并融化，利用氣體將融化后的殘余物吹離切割點，留下高品質及表面光滑的邊緣。工業激光切割不但能切割平面板材，同樣也能切割結構件或管材。和等離子或火焰切割相比，激光切割使用高聚焦率及更細的切割頭，只會稍稍增加工件上的溫度，加上狹窄的切割路徑，絕對可以滿足公差要求較高及錐度少的精密零件。
通風推薦
以下為一般吸塵罩方式的選擇：
密閉罩是公認為最有效控制焊接煙塵的設計。然而，密閉罩限制了焊工的接觸范圍，可能需要重新設計材料處理、生產工序和布置。
吸塵罩雖然比密閉罩效率低，但如果使用得當也足以應付需要。
當源頭捕捉方法不可行或不適用的時候，可考慮整個廠房以換氣通風的方式來過濾，從而減少空氣中的煙霧濃度。因為此過濾方式不能在源頭上吸走煙塵，所以不能將煙塵有效地帶離工人
的呼吸區域。
用于焊接、等離子切割和激光切割的除塵器
河北廣綠公司推出多款適用于焊接、等離子切割和激光切割的除塵器，采用了前瞻性的過濾設計，革命性的氣流處理，以及突破性的清灰設計，具有更高的過濾效率，占地面積更小，受到了眾多公司的青睞，選擇產品型號應考慮風量、負載、煙氣特性等條件。
