車間焊煙除塵方案
焊接車間一般有多個焊接工位，焊接過程中產生大量的煙塵廢氣懸浮在整個區域，造成車間空氣質量差，工作環境惡劣，影響車間員工的身體健康?，F設計此集中式焊煙處理方案，凈化空氣，去除焊煙。車間焊煙除塵方案采用吸氣臂(罩)、除塵管道、經除塵器除塵凈化、由高壓離心風機進行排放。
車間焊煙除塵方案流程說明
焊接產生的煙塵廢氣由收集罩吸氣臂瞬間捕集收集后，經采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風速風量）的主管道進入高效濾筒除塵器，煙塵廢氣在高效濾筒除塵器內被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵由于重力作用落入除塵器下部的灰斗，另一部分小顆粒煙塵在風機負壓作用下附著在濾件外側，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統濾件由里至外進行反吹清灰，反吹過程中小顆粒粉塵落入灰斗內收集，灰斗內積累到一定量的粉塵后，需要外運處理。潔凈的氣體穿過濾件，進入排氣口，在離心式通風機的作用下由煙囪高空排入到大氣中。
根據工位擺放位置，主管道固定在立柱上，依據風速，風量變化，管道直徑逐漸變徑以平衡管路末端風速風量平衡性能。支管與主管道成45°布置，以減少因彎頭、三通等管件造成的壓力損失。因焊件較大、焊接點不固定，故選用工作半徑為2m的柔性吸氣臂，生產操作過程中根據焊接工件位置可360度任意調節焊接范圍對煙塵廢氣進行捕集收集。
車間焊煙除塵方案工作原理
含塵氣流由下部風口進入氣箱，通過導流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件進行輪流清灰;由于過濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。
凈化器濾材的清潔通過由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實現：當凈化器運行一段時間以后，細微的粉塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間由脈沖控制儀發出信號，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續且恒定不變的供氣量。
該型號的濾筒除塵器性能特點
1.濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結構緊湊，體積小，濾料韌性大。
2.濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小
3.?同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大。
4.?濾料折褶兩端密封嚴格，不漏氣，密封效果好。
