煙氣脫白原理與煙氣脫白技術解析
煙氣脫白是環保治理中的一種針對煙氣污染進行處置的一種方法。目前國內絕大多數燃煤電廠或是其它化工行業的煙氣在排放前大都進行了濕法脫硫，溫度降至一定溫度，此時的煙氣通常是飽和濕煙氣，煙氣中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有較多的溶解性鹽、SO3、凝膠粉塵、微塵等（都是霧霾的主要成分)。如果煙氣由煙囪直接排出，進入溫度較低的環境空氣中，由于環境空氣的飽和濕度比較低，在煙氣溫度降低過程中，煙氣中的水蒸汽會凝結形成濕煙羽。今日廣綠環保專家為大家講解煙氣脫白的一種工藝。
常用處理工藝由于地域的不同，氣候條件相差很大。比如平均溫度、濕度，氣壓相差很大，采用的方法技術也不盡相同。還有各企業的工藝流程條件不同、余熱資源不同、投資要求不同，采取的消白方法不同等因素，工藝方案千變萬化有很大的差別,但滿足用戶要求是技術方案的根本要求。根據濕煙羽形成及消散的機理，目前常用的方法歸納為：煙氣加熱技術、煙氣冷凝技術、煙氣先冷凝再熱技術及各種方法的組合技術。以上這些技術的組合總的來講達到的目的是消白、節能、投資低，即“性價比”高。
煙氣脫白工藝在消除感官的白色煙羽的同時還實現了以下幾點：升溫過程利用煙氣余熱達到節能的目的；利用循環水水洗降溫，提高了脫硫的吸收效率；冷凝過程產生冷凝水補充了循環水；減少了可溶性鹽等總顆粒物的排放。
河北廣綠環保設備有限公司憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。
煙氣脫白技術解析
1、煙氣脫白的概念
大概5-10年前，排煙多卻少有霧霾；經過多年治理，現在黑煙、黃煙少了而霧霾多了，常見以濕法脫硫為主的白煙。煙囪排出的白煙與環境冷空氣混合，在降溫過程中，所含的水蒸氣飽和凝結，凝結水霧滴對光線產生折射、散射，使煙羽呈現出白色或者灰色，被稱為“濕煙羽”，俗稱“大白煙”，煙氣脫白就是指去除大白煙。大白煙的源頭是水分，煙氣中飽和水蒸氣是吸熱產生的，含有大量潛熱，因此，煙氣脫白的關鍵就是排放煙氣的溫度、濕度控制。
2、煙氣脫白的目的和功能
由于煙氣脫白剛起步，對于為什么煙氣脫白，有不同的理解。我的見解是：排煙實現一年四季無白是起碼要求，可解決視覺污染，以安廣大人民群眾之心；可以減少對飛行、高速公路運輸的影響；的同時，應該至少還有四個功能：
①有利于除霧霾；
②節水；
③節能；
④處理廢水；
盡管業界對煙氣脫白能否有助于除霾還有不同看法，但有助于除霧、節水、節能已經得到初步的業績驗證，下面分別進行探討。
2.1、除霧霾
煙氣中水蒸氣的密度是0.804kg/m3，比空氣輕，離開煙囪后很容易上升，與環境低溫空氣混合降溫后，水蒸氣飽和冷凝為水滴，水滴的密度是1000kg/m3，顆粒極細、密度遠比空氣大的水滴在大氣層中懸浮累積形成霧，濃霧影響飛行、高速公路交通，通過風、雨、雪可以刮走或凝結降落，遇靜穩天氣，濃霧就像一個大蓋子，本身就有溶解性顆粒物析出，還吸收其他污染源顆粒物、阻隔其擴散，在霧層中累積，就形成了霧霾，這就是我國頻繁出現霧霾的成因和過程。以除濕為基礎的煙氣脫白可以去霧霾，減少大霧天氣，特別重要的是可以協同、低成本實現粉塵、二氧化硫、氮氧化物、重金屬、有機污染成分的達標和超低近零排放，使環保由純投入轉變為有效益。
2.2、節水
基于以下方法可以估算出，我國每年人為排放到大氣中的水分超過160億噸。
1）煤電、熱電行業：每燃燒1噸標煤，濕煙氣帶走水分1噸、循環水冷卻塔排水5噸，煤電、熱電行業每年排到大氣中的水分超過120億噸。
2）鋼鐵行業：每生產1噸鋼，放散1.5噸水分，全行業每年排放水分約15億噸。
3）煤焦化行業：每濕熄1噸焦炭，排放0.5噸水分，焦爐煙道氣濕法脫硫、干法脫硫都排放水分，合計煤焦化行業每年向大氣排放水分超過2億噸。
4）天然氣燃燒：每燃燒1立方米天然氣，會產生2立方米、1.55千克水蒸氣，全國每年排放超過3億噸水分。
此外，還有水泥、建材、有色金屬、石油化工等行業。
人為排放到大氣160億噸的水分，與大自然的水循環量相比，確是小數目，但這是在大自然正常循環基礎上增加的，特別是我國經濟發展不均衡、發達地區排放強度是全國平均值的10倍以上，極不均勻。我國能耗、排放巨量的國情決定，在中國做煙氣脫白，必須充分重視節水。水分上天是霧霾、收回來就是資源，特別對西部缺水企業，回收水分更有意義。大氣水分是我國不可忽視的重要非常規水源。
2.3、節能
采用以除濕為基礎的煙氣脫白，假設回收70%排汽，全國每年可以回收相當于100多億噸水蒸氣的熱量，用于采暖、加熱礦粉、煤粉，具有相當顯著的節能效益。
2.4、處理利用廢水
煙氣脫白不僅不新產生廢水，還有助于處理原來的難處理廢水。濕法脫硫廢水、焦化廢水、綜合污水處理產生的濃鹽水都是難處理、投資處理成本均高的廢水，采用膜處理為主的常規處理方法難以做到“零排放”或難以低成本“零排放”，采用煙氣脫白后，阻隔了煙氣中污染物從水中向大氣中的轉移，利用煙道氣余熱和殘氧熱解熱氧化、無害化消解廢水中COD有機成分、吸收稀釋氨氮，用噴霧蒸發濃縮、干燥去除溶解鹽，可以大幅度減少廢水處理投資，特別是降低處理成本。
綜上所述，煙氣脫白是實現超低排放、節約能源、除霧霾、節水、處理利用廢水的有效手段。
3、煙氣脫白技術
3.1、煙氣冷凝再加熱技術
煙氣冷凝再加熱技術是通過降溫減少“白煙”中的絕對含濕量，使煙氣中飽和水汽析出成凝結水，再將煙氣再加熱降低“白煙”的相對含濕量，從而消除煙羽。
3.2、MGGH技術
MGGH系統簡介
傳統的GGH裝置，多數存在污染物逃逸，從而導致SO2超標排放、換熱片腐蝕、積灰結垢、煙氣堵塞、阻力大、運行及維護費用高等系列問題，故障嚴重時甚至影響系統的正常運行，針對上述問題，在環保排放控制綜合要求不斷提高的推動下，山東保藍環保工程有限公司研發了MGGH（全稱為MitsubishiGas-GasHeater）技術。間接換熱，利用水作為媒介，通過水循環方式從高溫煙氣吸熱，到尾部煙道放熱，提升凈煙氣的溫度，提高煙氣排放的抬升高度，降低污染物的落地濃度，從而消除“白煙”現象。
MGGH系統工作原理
MGGH系統綜合應用煙氣余熱利用技術：
①通過熱回收器回收出口煙氣余熱，使除塵器入口溫度由120～150℃降低至90～100℃。煙溫的降低促使粉塵比電阻相應降低，進而大幅提高除塵效率，并有效脫除煙氣中絕大部分的SO3，滿足低排放要求，節省濕法脫硫工藝耗水量，減少煙囪水汽的排放。
②熱回收器回收的熱量由熱媒體運輸至煙氣再加熱器，將脫硫出口煙氣溫度由約50℃升高到80℃左右，從而避免煙囪降落液滴，減輕煙囪腐蝕，提高煙氣排放抬升高度，消除“煙羽”視覺污染。
MGGH系統組成
MGGH系統包括原煙氣冷卻器和凈煙氣再熱器兩組熱交換器兩大重要部件，該系統功能為通過水和煙氣的換熱，利用FGD（Fluegasdesulfurization）前高溫原煙氣的熱量加熱FGD后的凈煙氣。
除以上兩大重要部件，MGGH系統還配備循環水系統、穩壓系統、加藥系統、清洗系統等其他部件，來保證系統安全穩定運行。
MGGH系統優勢
效率高。熱煙氣和冷煙氣之間無煙氣與飛灰的泄漏，MGGH從不影響煙氣脫硫系統的SO2和飛灰的去除效率。
占地面積小。保藍煙氣脫白MGGH系統采用降溫—脫白一體化裝置，結構簡單，布局合理，占地面積小。
造價、運行成本低。通過余熱回收利用實現超低排放和除濕脫白，可以降低采用濕電的成本，煙囪也不需防腐。
3.3、電磁脫白技術
電磁脫白裝置可實現徹底消除“白煙”、阻力損失小、氣體處理量大等特點。保藍采用的特殊電磁發生器使整個電磁脫白空間充滿磁場，當含霧滴的氣體通過該磁場時，在磁場力的作用下，所有的霧滴、小液滴、PM2.5等，均會移動到電磁接受極，并形成動態液膜，回流至儲水箱，供降溫和脫硫使用，除此之外，仍然有大部分未結露的水分子以氣態的形式排放到大氣中，幾乎所有的小液滴、細微粉塵顆粒物、硫酸霧、硝酸霧、PM2.5和其他有害物質均被電磁脫白裝置凈化，從而實現了小液滴、細微粉塵顆粒物、硫酸霧、硝酸霧、PM2.5和其他有害物質達到了接近于零排放的效果(諸多工況已低于儀器測量精度)，因此保藍將其命名為：電磁脫白零排放系統。
電磁脫白系統優勢
1·效率高。通過電磁場作用對雜質、“白煙”進行捕捉，效率高、效果好。
2·占地面積小。保藍電磁脫白系統結構簡單，布局合理，占地面積小。
3·適用范圍廣。保藍電磁脫白系統適用于火電廠、化工廠等多個領域的煙氣脫白。
4·運行成本低。電磁脫白系統去除焦油，粉塵，水霧等雜質，達到物料回收和氣體凈化雙重效，節約成本。
電磁脫白系統適用領域：電磁脫白系統設備廣泛應用于火電廠，焦化廠，鋼鐵廠，染料廠，化肥廠，制藥廠，冶金行業，化工廠和垃圾焚燒等多種行業工廠。
