rto焚燒爐功能特點及應用范圍
關鍵詞：rto焚燒爐
rto焚燒爐，又稱蓄熱式焚燒爐，是將有機廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成C02和H20從而處理廢氣污染物，并回收分解時產生的熱量，是一種處理中高濃度有機廢氣的節能型環保裝置。rto焚燒爐設備內各數據智能化監控，控制反應溫度及反應時間，確保廢氣再設備內充分氧化燃燒。自動化控制程度高、操作簡單維修方便。
rto焚燒爐功能特點
1、凈化效率高，可達99，無需緩沖罐;
2、采用新型陶瓷蓄熱系統，熱利用效率高于97;
3、不需要輔助加熱，運行成本低;
4、系統結構緊湊，占地面積小;
5、停留時間長，燃燒充分，分解 ;
6、不產生NOx等二次污染;
7、爐內死區小、壓力損失小;
8、rto系統運行穩定、可靠。
rto焚燒爐工作原理
常見RTO分二室型、三室型以及配套更多燃燒室的類型，其工作原理類似：
二室RTO工作原理有機廢氣通過引風機輸人蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進人焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中有機成分被徹底分解為C02和H20。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進人蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸人的廢氣進行加熱，該過程完成之后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進人，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。
三室RTO工作原理是將有機廢氣通過引風機進人蓄熱室1吸熱，升溫后進人焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成 C02和H20。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少，廢氣經處理后離開燃燒室，進人蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新輸人的低溫廢氣。
與此同時，引人部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。
此刻過程全部1完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進人，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；下來的循環則切換為由蓄熱室3 進人，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換擋序運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RT()焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。
rto焚燒爐關鍵部件
RT0焚燒爐的穩定運行是建立在各個部件都能正常運轉的基礎上的，常見RTO焚燒爐的關鍵部件有如下幾個：
蓄熱體
蓄熱體是RTO系統的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術指標如下：（1）蓄熱能力：單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大，蓄熱室的體積越??；（2）換熱速度：材料的導熱系數可以反映熱量傳遞的快慢，導熱系數越大熱量傳遞越迅速；（3）熱震穩定性：蓄熱體在高低溫之間連續多次地切換，在巨大溫差和短時間變化的情況下，極易發生變形以至于碎裂，堵塞，氣流通道，影響蓄熱效果；（4）抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質多為具有強腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。
切換閥
切換閥是RTO焚燒爐進行循環熱交換的關鍵部件，必須在規定的時間準確地進行切換，其穩定性和可靠性至關重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到一定程度會出現閥門密封不嚴、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。
燒嘴
燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會形成局部高溫；但也不能混合過慢導致燃料出現二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數應在設計之初根據實際的工藝需求準確計算，否則會直接影響 RTO的焚燒效果。
rto焚燒爐存在的問題
材料方面
蓄熱體在長時間運行后經常會破損碎裂，抗熱震穩定性能較差是最大的問題所在。蓄熱材料需要放置在溫度變化大且存在腐蝕性氣體的環境中，長時間受巨大溫差引起的應力影響，蓄熱材料的抗熱震穩定性能必須要好；又考慮到設備制造成本，需要選用高密度材料以減少蓄熱室體積。但一般情況下密度越高，抗熱震穩定性都較差。
偏流方面
在蓄熱室內的熱交換過程中，如果廢氣在蓄熱室內出現偏流，經過多次循環后易導致蓄熱體溫度不均勻產生熱應力，超出蓄熱體極限時，就會引起變形。
二次燃燒方面
RTO燃燒系統的氣體噴口和燃料噴口一般情況下是獨立的，有利于形成低氧環境，進而形成均勻的溫度場，提高加熱效果。在設計時需要準確選取氣體和燃料兩股射流的參數，參數選取不合適易造成燃燒不充分，混合氣體在進人蓄熱室后，和燃料會重新接觸產生一次燃燒，釋放出的局部高溫很容易熔化蓄熱體。
rto焚燒爐應用范圍
RTO蓄熱焚燒爐應用領域遍及石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工)，油漆生產及噴漆，印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)，電子元件及電線，農藥及染料，醫藥，顯像管，膠片、磁帶等行業。RTO蓄熱式焚燒爐可處理惡臭、CO，以及含三苯、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、苯并芘等成分的濃度為100PPM—20000PPM的有機廢氣。
